Pliki z nowościami

Przykładowe pliki z nowymi funkcjami programu znajdują się na CD w folderze
Nowości EdgeCAM 8.50

Hardware – Procesory Athlon

EdgeCAM może pracować na komputerach z procesorami Athlon i Pentium.

Zalecana konfiguracja PC

·         Procesor Intel Pentium 4, Intel XEON  lub AMD Athlon

·         Minimum 256/512 Mb RAM (1GB dla modułów ADVANCED)

·         1Gb wolnego miejsca

·         Karta grafiki z rozdzielczością 1024 x 768 i 32Mb* pamięci

·         17” monitor (1024 x 768 rozdzielczości)

·         Myszka z rolką (Intellimouse)

·         SpaceMouse/SpaceBall (opcjonalnie)

·         Internet Explorer 5 lub wyższy

·         Port równoległy lub USB **do klucza sprzętowego

·         Windows 2000 Sp2 (lub wyższy) i Windows XP Sp1 (lub wyższy)

*lista sprawdzonych kart grafiki znajduje się na:

http://www.edgecam.com/uk/product/graphics_cards.shtml

** klucze na USB nie są przeznaczone dla licencji sieciowych

System operacyjny

EdgeCAM instaluje się na systemach Windows 2000 (min. Sp2 lub wyższy) i Windows XP. Przed instalacją EdgeCAM zaleca się zainstalowanie ostatnich uaktualnień (ServisPack) do poszczególnych systemów.

Począwszy od wersji 7.75 aplikacje EdgeCAM są kompilowane pod nową wersją Visual C++ 7.0 (dotychczas pod wersją Visual C++ 6.0). Stare wersje Windows 95/98/ME/NT nie obsługują już bibliotek kompilowanych w nowej wersji, dlatego instalacja EdgeCAM na tych systemach jest zablokowana. Szczegóły instalacji znajdują się w pliku Instalacja.doc na CD.

W EdgeCAM 8.50 wprowadzono szereg usprawnień zgłoszonych przez sprzedawców i użytkowników programu. Najistotniejszą nowością jest wprowadzenie nowych opcji obróbki HSM w module Frezowania, nowe szablony postprocesorów do obsługi tokarek z przechwytem. Ponadto wprowadzono szereg innych usprawnień do modułu Symulacji, Magazynu narzędzi i Toczenia. EdgeCAM współpracuje z najnowszymi (i wcześniejszymi) wersji programów CAD (m.in. SolidWorks 2004, Solid Edge v15, Inventor R8, Pro/E Wildfire).

FREZOWANIE – cykl Zgrubny

·         Obróbka trochoidalna - umożliwia pełną kontrolę nad zadeklarowaną szerokością skrawania. Płynny przebieg ścieżek bez gwałtownych nawrotów umożliwia stosowanie wysokich posuwów co wpływa na dużą wydajność tej obróbki. Idealnie nadaje się do obróbki rowków, wybrań jak i przestrzeni oprzyrządowania form

·         R minimum - w przypadku obróbki naroży detalu frezem o większym promieniu następuje zjawisko chwilowego zatrzymania narzędzia. Dochodzi wówczas do powstawania drgań, nierównomiernego rozłożenia sił skrawania co prowadzi do podcięcia naroża - istotna jest więc kontrola nad generowaniem minimalnej wartości łuku na narożach. Pozostające w narożach resztki materiału można obrobić mniejszym frezem

·         Ochrona krawędzi - w przypadku obróbki kieszeni frezami kulistymi (lub z zaokrągleniem) może dochodzić do tępienia krawędzi kieszeni - widok po lewej stronie. Nowy algorytm powoduje że to niekorzystne zjawisko zostało wyeliminowane – rysunek po prawej – działa w opcji 2D

·         Obróbka regionami – w przypadku obróbki elementów powtarzalnych (zamkniętych w jednej pętli) frez rozpoczynał obróbkę każdego z nich osobno co wydłużało czas obróbki widok po lewej stronie. Nowy algorytm jest ulepszony co skraca czas obróbki – rysunek po prawej

·         Obróbka resztek – w obecnej wersji istnieje możliwość wskazania ścieżki po której ma być wykonywana obróbka zgrubna resztek

FREZOWANIE – cykl Profilowania

W cykl Profilowania można obrabiać teraz również elementy 2D i korzystać z funkcji np. optymalizacji i wejść jakie były dostępne dotychczas tylko dla geometrii 3D.

·         Korekcja – opcje z nią związane zostały zintegrowane na oknie dialogowym cyklu

·                    Ścieżka — kod NC generowany jest jako współrzędne ścieżki, czyli na środek narzędzia

·                    Geometria — kod NC generowany jest jako współrzędne geometrii

·                    Nr rejestru – przypisuje nr rejestru korekcji w kodzie NC

·         Punkty Startu/Końca – w tej wersji cykl ma dużo więcej możliwości ustawiania opcji startu i końca obróbki.

Najczęściej jest stosowana opcja Najdłuższy bok (wybór Linia lub Łuk). Współczynnik odległości zawarty jest w granicach 0-1. W tym przypadku 0.5 oznacza że wejście narzędzia będzie się odbywać w połowie najdłuższego odcinka na profilu.

W górnej części okna można zadeklarować (dla opcji 2D) Punkty wejścia (zagłębienia) frezu poza profilem np. w otworze lub dowolnym innym miejscu. W tym celu należy wybrać opcje Wskaż i wtedy cykl w trakcie definicji zapyta o ten punkt — ze wskazanego miejsca frez będzie się poruszał do punktu startu na profilu. Analogicznie jest z Punktem wyjścia.

Poszczególne opcje:

·                    Wskaż – standardowe wskazanie punktu  na profilu

·                    Min/Max – definicja punktu względem minimalnych i maksymalnych współrzędnych profilu

·                    Najdłuższy bok – punkt ustawia się względem długości elementu

·                    W narożu – punkt ustawia się na zewnętrznym narożu profilu

·                    W pobliżu wejść – punkt ustawia się w pobliżu zadeklarowanych wcześniej Punktów wejść

·         Typ naroży - cykle posiada ustawienia dla obróbki zewnętrznych ostrych naroży.  Aby zapobiec tępieniu tych krawędzi i jednocześnie utrzymać łagodne przejście narzędzia najlepiej stosować opcje HSM, w której stosowany jest promień zaokrąglenia równy 75% promienia - narzędzie na moment traci kontakt z materiałem i nie tępi ostrej krawędzi

Odpowiednio w cyklu Wierszowania:

·         R minimum – kontrola nad minimalnym promieniem ścieżki – zasada ta sama co przy cyklu Zgrubnym – w tej wersji działa z opcją 2D.

·         Spiralnie – opcja umożliwia generowanie ścieżki spiralnej na geometrii zewnętrznej i wewnętrznej, zarówno na elementach 2D jak i 3D. Poza lepsza jakością powierzchni skraca to czas obróbki o około 15%.
 

·         Licencje – poszczególne opcje dostępne są w licencjach: