APMA1-w08podatnosc04.pdf

(935 KB) Pobierz
<!DOCTYPE html PUBLIC "-//W3C//DTD HTML 4.01//EN" "http://www.w3.org/TR/html4/strict.dtd">
APMA1
W15
+ L15
Automatyzacja procesów materiałowych
Kierunek: Automatyka i Robotyka ( AiR ) sem. 6 , kod w siatce studiów 69
Specjalność: Automatyzacja Procesów Wytwórczych
Blok przedmiotów:
Automatyzacja i komputeryzacja wytwarzania
Dr inż. Lech Olejnik
Prowadzący:
pok.NT17, tel.8425
-------------------
Motto: Automatyzacja procesów produkcyjnych stanowi podstawę nowoczesnej produkcji
-------------------
Temat 8 :
Podatność systemu wytwarzania na
automatyzację
APMA1-w08podatnosc04
844433198.043.png 844433198.044.png 844433198.045.png 844433198.046.png 844433198.001.png 844433198.002.png 844433198.003.png 844433198.004.png 844433198.005.png 844433198.006.png 844433198.007.png 844433198.008.png 844433198.009.png 844433198.010.png 844433198.011.png 844433198.012.png 844433198.013.png 844433198.014.png 844433198.015.png 844433198.016.png 844433198.017.png 844433198.018.png 844433198.019.png 844433198.020.png 844433198.021.png 844433198.022.png 844433198.023.png 844433198.024.png 844433198.025.png 844433198.026.png 844433198.027.png 844433198.028.png 844433198.029.png 844433198.030.png 844433198.031.png 844433198.032.png 844433198.033.png 844433198.034.png 844433198.035.png 844433198.036.png 844433198.037.png 844433198.038.png
APMA1- W15 Automatyzacja procesów materiałowych temat 8:
Podatność systemu wytwarzania na automatyzację
Wprowadzenie
Aby zaistniała obróbka konieczne są działania narzędzi względem materiału, z którego ma powstać wyrób. Działania
urządzeń produkcyjnych muszą być w procesie wytwarzania sterowane. Sterowaniem nazywamy ogół procedur
podejmowania decyzji i ich realizację, która zapewni spełnianie przez urządzenie (lub szerzej system) nałożonych nań zadań
produkcyjnych. W procesach nie zautomatyzowanych człowiek wpływa na przebieg czynności wykonywanych w procesie
technologicznym. W zautomatyzowanych procesach sterowanie musi zapewniać samoistny przebieg procesu. Proces przebiega
z określonym następstwem zabiegów, według z góry ustalonego programu.
Postęp techniczny nieustannie zmienia udział człowieka w procesie wytwarzania. Obserwator zewnętrzny postrzega te
zmiany jako instrumentalizację i informatyzację procesu wytwarzania. W wyniku tych działań stopniowo dochodzi do
ograniczenia udziału człowieka w realizacji zadań produkcyjnych. Człowiek jest podmiotem i sprawcą w wytwarzaniu, lecz
jego rola ulega ciągłej zmianie. Początkowo pełnił rolę wykonawcy (oddziałując energetycznie i informacyjnie), później
operatora (oddziałując głównie informacyjnie – było to możliwe w procesach zmechanizowanych), a obecnie jest
obserwatorem (ingeruje w sytuacjach incydentalnych). W przyszłości będzie pełnił rolę sprawcy , który tylko zainicjował
wytwarzanie lecz nie musi być przy nim obecny. Ewolucję roli człowieka procesach wytwarzania pokazano na rys.1.
Rys. 1. Ewolucja roli człowieka w procesach wytwarzania
Automatyzowanie to wprowadzanie automatycznych środków technicznych, samoczynnie sterujących i
kontrolujących (gdy sterowanie w odbywa się układzie zamkniętym) wykonywanie czynności wytwórczych bez udziału
człowieka. Na rys.1 pokazano istotę zastępowania człowieka samoczynną pracą maszyn przy odtwarzaniu w systemie
wytwarzania planu operacyjnego potrzebnego do wytworzenia wyrobu z materiału dostarczonego do stanowiska roboczego.
Kluczowym zagadnieniem jest stosowany sposób zapisu i odtwarzania zadań o charakterze technologicznym. Przy sterowaniu
APMA1-w08podatnosc04
L.Olejnik
1
844433198.039.png
APMA1- W15 Automatyzacja procesów materiałowych temat 8:
Podatność systemu wytwarzania na automatyzację
ręcznym człowiek, po uprzednim zapoznaniu się z procesem, stymuluje pracę urządzeń(rys.1a). W przypadku sterowania
automatycznego (rys.1b) przebieg wytwarzania po wcześniejszym zapisaniu go w postaci analogowej (np. krzywka lub
wzornik) lub numerycznej (w formie symbolicznego kodu zapisanego na nośniku za pomocą znaków alfanumerycznych) jest
samoczynnie odtwarzany w systemie wytwarzania. Układ sterowania automatycznego "tłumaczy" zawarte w programie
instrukcje na rozkazy przełączające, jak również na rozkazy dotyczące czasu trwania lub długości odcinków.
Sterowania stosowane w technikach wytwarzania można dzielić w zależności od tego czy ich przebieg zależy od
czasu, czy też od realizowanego zadania. Wyróżnia się też liczne odmiany sterowania , jak sterowanie w funkcji drogi,
sterowanie w funkcji wymiarów obrabianego przedmiotu, sterowanie położenia i inne. Przetwarzanie informacji może
odbywać się z zastosowaniem elementów wykorzystujących rozmaite formy energii . Dawniej stosowane były elementy
mechaniczne, pneumatyczne, hydrauliczne, elektromechaniczne, obecnie zaś - elementy elektroniczne. Sterowania numeryczne
pracujące na zasadzie elektronicznej oddziałują na układy wykonawcze w sposób pośredni poprzez wzmacniacze mocy.
Technika sterowania i regulacji nie jest jednak przedmiotem naszych rozważań. Zajmiemy się natomiast bliżej specyfiką
sterowania automatycznego i sposobami postępowania przy wykorzystywaniu obcej energii do spełniania czynności
roboczych i pomocniczych w procesach wytwarzania.
a)
b)
Rys. 2. Sterowanie w procesie produkcyjnym: a) ręczne, b) automatyczne
Metodyka automatyzowania procesu wytwarzania
Podjęcie prac nad automatyzacją systemu wytwarzania powinno być zawsze poprzedzone kompleksową analizą
wszystkich technologicznych, technicznych, ekonomicznych i organizacyjnych czynników procesu produkcyjnego.
Należy przy tym ustalić:
- Czy nie ma alternatywnych rozwiązań problemu produkcyjnego ?
- Czy automatyzacja przyniesie efekty ekonomiczne ?
- Czy automatyzacja jest możliwa ?
Ogólna metodyka postępowania przy automatyzacji procesu przewiduje następującą kolejność czynności:
-
analiza procesu,
-
rozważenie zmian dot. obiektu ze względu na wymagania obróbki automatycznej,
-
określenie optymalnej struktury procesu technologicznego,
-
wybór właściwej metody obróbki / kształtowania,
-
wyjaśnienie i uporządkowanie strumieni materiałowych i informatycznych,
-
wybór wariantów koncepcji automatyzacji,
-
ocena techniczno-ekonomiczna wariantów,
-
wdrożenie przyjętej koncepcji,
-
automatyzacja procesu.
APMA1-w08podatnosc04
L.Olejnik
2
844433198.040.png
APMA1- W15 Automatyzacja procesów materiałowych temat 8:
Podatność systemu wytwarzania na automatyzację
Na rys.3 pokazano schematycznie przebieg procesu wdrożenia wybranej wersji zautomatyzowanego systemu
wytwarzania.
Rys. 3. Metodyka postępowania przy automatyzacji procesu wytwarzania
Przy rozpatrywaniu wariantowości automatyzacji ważnym czynnikiem jest wielkość i zróżnicowanie produkcji.
Zagadnienie to zilustrowano w postaci wykresu pokazanego na rys.4. Wykres zbudowano na podstawie danych dla spawania
łukowego. Z obszaru tej techniki wytwarzania pobrano dane użyte do wykreślenia linii granicznej strefy optymalnej tego
wykresu. Charakter zależności między różnorodnością produkcji a wielkością produkcji rocznej można jednak śmiało uogólnić
APMA1-w08podatnosc04
L.Olejnik
3
844433198.041.png
APMA1- W15 Automatyzacja procesów materiałowych temat 8:
Podatność systemu wytwarzania na automatyzację
na wszystkie technologie materiałowe, stosowane w produkcji części maszyn. Wyznacza ona wyraźny trend wskazujący na
kierunek rozwoju automatyzacji, która przejawia się w postaci wstępowania trzech odmian automatyzacji:
Sztywnej (wprowadzanie dedykowanych urządzeń automatyzujących),
Programowalnej (stosowanie urządzeń automatyzujących, które dostosowuje się przez wymianę programu),
Adaptacyjnej (urządzenia automatyzujące dostosowują się samoistnie bez wymiany jakichkolwiek
elementów).
Rys. 4. Rodzaje automatyzacji w zależności od wielkości i zróżnicowania produkcji [ 1 ]
Podatność systemu wytwarzania na automatyzację
Określenie kryteriów oceny procesu produkcyjnego z punktu widzenia jego podatności na automatyzację jest trudne.
Według [ 2 ] o podatności na robotyzację decydują następujące czynniki:
-
Rodzaj procesu technologicznego (metody wytwarzania)
-
Wielkość produkcji (serii)
-
Rodzaj eksploatowanych urządzeń technologicznych (rozważać możliwość modernizacji urządzeń, a jak nie da się to
zmienić proces i wyposażenie na nowe)
-
Dotychczasowy poziom mechanizacji i automatyzacji (niski poziom techniczny stanowi zagrożenie dla sumarycznej
efektywności - mała wydajność niektórych stanowisk)
-
Rodzaj materiału (półwyrobu) początkowego (brak akceptacji dużych odchyłek wymiarowych)
-
Zróżnicowanie programu produkcji (patrz rys.4: automatyzacja sztywna / elastyczna / adaptacyjna)
-
Rodzaj produkowanych części (wyrobów) (w robotyzacji analiza podatności manipulacyjnej)
-
Organizacja cyklu wytwarzania (pełne wykorzystanie zdolności produkcyjnych)
Automatyzując proces technologiczny w istocie automatyzujemy jego poszczególne części składowe, czyli operacje,
zabiegi, czynności, itd. Dlatego rozważając podatność systemu wytwarzania można oprzeć się na analizie czynności
składających się na każdą z operacji przewidzianych w planie operacyjnym wykonania części wg przyjętej technologii.
APMA1-w08podatnosc04
L.Olejnik
4
844433198.042.png
Zgłoś jeśli naruszono regulamin