1
Ocena Ryzyka Dla Odlewni
Ogólna charakterystyka zakładu:
W zakładzie zatrudnionych jest przeciętnie 50 pracowników.
Większość pracowników związana jest bezpośrednio z produkcją odlewów z żeliwa. Produkcja odlewów żeliwnych miesięcznie wynosi około 200 000ton.
Przy produkcji odlewów z metali kolorowych zatrudnionych jest 2 pracowników. Produkcja miesięczna wynosi ok. 2000ton.
Odlewnia żeliwa mieści się w jednej hali, druga hala to odlewnia metali nieżelaznych, oczyszczalnia odlewów i rdzeniarnia.
W odrębnej hali zlokalizowany jest wydział mechaniczny. Współwłaściciele odlewni zapewniają na bieżąco pracownikom wszystkie ochrony osobiste. W przeciągu 3 lat swojej działalności przeprowadzono wiele inwestycji zmierzających do poprawy warunków pracy.
OCENA RYZYKA METODĄ PIĘCIU KROKÓW
S – potencjalne skutki zagrożeń, ciężkość możliwych szkód.
P – prawdopodobieństwo wystąpienia skutków zagrożenia.
F – czas ekspozycji na zagrożenia.
I – ilość narażonych osób.
R – wartość ryzyka.
WARTOŚĆ S
0,1 – niewielka – zadrapania, siniaki.
0,5 – skaleczenia, łagodne obrażenia.
2 – proste złamania, lekka choroba.
4 – skomplikowane złamania, poważna choroba.
6 – utrata kończyny, oka, trwałe uszkodzenie słuchu.
10 – utrata obydwu kończyn, oczu.
15 – śmierć.
WARTOŚĆ P
0,033 – prawie niemożliwe.
1 – bardzo mało prawdopodobne, ale możliwe.
1,5 – mało prawdopodobne, ale może się zdarzyć.
2 – możliwe, ale niecodziennie.
5 – równa szansa.
8 – prawdopodobne.
10 – zdarza się.
11 – pewne.
WARTOŚĆ F
6 – ciągle.
4 – kilka razy dziennie.
2,5 – jeden raz dziennie.
1,5 – jeden raz w tygodniu.
1 – jeden raz w miesiącu.
0,5 – jeden raz w roku.
WARTOŚĆ I
1 – 1-2 osoby.
2 – 3-7 osób.
4 – 8-15 osób.
12 – 16-50 osób.
WARTOŚĆ R
0 – 5 – pomijalne.
5 – 10 – niskie, ale istotne.
50 – 500 – wysokie.
powyżej 500 – nie do przyjęcia.
Wartość ryzyka = R= P x S x F x I
WYMAGANIA OGÓLNE DLA POMIESZCZEŃ, STANOWISK PRACY I PRACOWNIKÓW
Pomieszczenie pracy:
1. wysokość
· 3m – jeżeli nie występują czynniki szkodliwe dla zdrowia.
· 3,3m – prace mogące powodować występowanie substancji szkodliwych dla zdrowia.
· 2,5m – jeżeli w pomieszczeniu zatrudnionych jest nie więcej niż 4 pracowników i na każdego przypada min.15m³ przestrzeni.
2. Drzwi – rozsuwane – zabezpieczenie przed wypadnięciem, wahadłowe – przezroczyste, sposób otwierania – zgodnie z wymogami ppoż.
3. Podłogi – równe, nieśliskie, nie powodujące pylenie.
4. Oświetlenie – pomieszczenia pracy stałej oświetlenie dzienne, dla poszczególnych pomieszczeń elektryczne powinno być zgodne z normą. Na stosowanie wyłącznie elektrycznego musi być zgoda PIS. Stosunek natężeń oświetlenia pomiędzy sąsiednimi stanowiskami, przez które odbywa się komunikacja wewnętrzna, nie większy niż 5 do 1.
5. Ogrzewanie – w zależności od metod pracy i wysiłku fizycznego nie niższa niż 14ºC, w pomieszczeniach biurowych nie niższa niż 18ºC.
6. Wentylacja lub klimatyzacja – naturalna lub mechaniczna, albo łącznie jedna i druga w zależności od potrzeb nie powinna powodować przeciągów, wyziębienia lub przegrzewania pomieszczeń. Strumień powietrza z wentylacji nawiewnej nie może być skierowany na stanowisko pracy.
7. Drogi i przejścia – a/ szerokość ładunku niesionego b/ szerokość drogi
· b= a +30cm – ruch pieszy 1-kierunkowy
· b= 2a + 60cm – ruch pieszy 2-kierunkowy
silnikowe środki transportu: b= a +60cm – 1-kierunkowe tylko dla środków transportu
· b= a + 100cm – 1-kierunkowe - środki transportu i ruch pieszy
· b= a + 90cm – silnikowe i bezsilnikowe środki transportu
· b= 2a+ 200cm – silnikowe środki transportu – 2-kierunkowe
· b= 2a+ 180cm – bezsilnikowe środki transportu – 2-kierunkowe
Stanowisko pracy:
· przy pracy stałej – na 1 pracownika 13m³ wolnej przestrzeni i 2m² wolnej podłogi.
· instrukcje stanowiskowe.
· dojście – do każdego stanowiska min. 2m wysokości, wygodne i bezpieczne, między maszynami – 0,75m.
· maszyny i urządzenia techniczne – powinny być wyposażone w łatwo dostępne urządzenia do wyłącznia i włącznia, zabezpieczenia przed przypadkowym włączeniem, wyłączniki awaryjne wyróżniające się barwą i kształtem – jeżeli jest więcej niż 1 urządzenie sterujące. Maszyny wielostanowiskowe – urządzenia sygnalizacyjne. Elementy ruchome i inne części maszyn, które stwarzają zagrożenie w razie zetknięcia się pracownika – powinny być do wysokości 2,5m od poziomu podłogi /podestu stanowiska pracy/ osłonięte. Osłony powinny zapewniać bezpośredni dostęp do strefy niebezpiecznej. Maszyny powinny być oznakowane znakami i barwami zgodnie z PN. Pracownicy zatrudnieni przy obsłudze maszyn i urządzeń z ruchomymi elementami nie mogą pracować w odzieży z luźnymi – zwisającymi częściami i bez nakryć głowy.
Wymagania dla pracownika:
· instruktaż ogólny bhp,
· instruktaż stanowiskowy bhp,
· szkolenie okresowe bhp,
· badania lekarskie – wstępne, okresowe, kontrolne,
· uprawnienia do obsługi maszyn lub urzadzeń.
Wymagania szczegółowe dla stanowisk pracy w odlewni:
1. Prowadzenie wytopu
· zakaz przebywania osób niezatrudnionych na tym stanowisku,
· włączony wyciąg pyłów i gazów,
· z otoczenia pieca usunięte wszystkie zbędne przedmioty, materiały i szlaka,
· posadzka wokół pieca sucha, miejsca wilgotne wysypane piaskiem,
· pierwszy spust metalu po ukazaniu się 1-szych kropel przed dyszami – po ok.5-8min,
· wszystkie narzędzia muszą być suche – wieszane w wyznaczonym miejscu,
· kontrolować wyprawę rynny spustowej – bez ubytków glinki szamotowej,
· kontrolować czystość dysz poprzez wzierniki,
· doprowadzać stałą ilość dmuchu w czasie pracy żeliwiaka,
· Po ok. 4 godzinach pracy i na zakończenie pracy przeprowadzić spust żużla,
· W celu zakończenia pracy żeliwiaka: przymykać stopniowo zasuwę w przewodzioe tłocznym powietrza, otworzyć wzierniki dysz, wyłączyć dmuch, spuścić resztki żeliwa,
· stosować obowiązkowo ochrony osobiste: rękawice żaroodporne lub skórzane, okulary z filtrem UV, odzież niepalna, trzewiki z metalowymi noskami lub hutnicze.
2. Zalewanie z kadzi podwieszonej
· wyprawa kadzi bez ubytków, pęknięć i wysuszona,
· codzienna kontrola prawidłowości działania hamulca dźwignika zębatkowego i zapadki przeciwopadowej,
· posadzka na stanowisku pracy sucha, odporna na działanie podwyższonej temperatury, iskier i odprysków ciekłego metalu oraz usunięte wszelkie przedmioty,
· stosować obowiązkowo ochrony osobiste: fartuch skórzany, nagolenniki skórzane, okulary z filtrem UV, rękawice żaroodporne lub skórzane, trzewiki z metalowymi noskami lub hutnicze, odzież niepalną.
3. Formowanie i zalewanie ręczne
· powierzchnia podłogi odporna na działanie podwyższonej temperatury, iskier i rozprysków ciekłego metalu,
· składowanie skrzynek formierskich na równym podłożu w stosy do 1,50m, a skrzynki o wielkogabarytowych rozmiarach do wys. 2,0m pod warunkiem, że stosunek wysokości stosu wyrażony w metrach do pola podstawy, wyrażony w metrach kwadratowych, nie będzie większy niż 2 do 1.
· niedopuszczalne jest wykonywanie prac pod zawieszoną formą odlewniczą.
· niedopuszczalna jest praca w zasięgu rozprysku metalu.
· czas pracy w pozycji klęczącej nie może przekraczać 4 godzin na zmianę roboczą.
· drogi przenoszenia kadzi z płynnym metalem nie mogą krzyżować się.
· ciężar kadzi, przy ręcznym zalewaniu, nie może przekraczać 25kg wraz z płynnym metalem na 1 pracownika.
· w pobliżu stanowisk, na których odbywa się zalewanie, nie mogą znajdować się materiały i płyny łatwopalne.
· formy przygotowane do zalewania powinny być spięte klamrami i dodatkowo obciążone.
· w pobliżu stanowiska zalewania wodny natrysk ratunkowy.
...
marcel28ko