Spis treści
1.Opis techniczny…………………………………………………………………………………..…..3
1.1. Podstawa opracowania 3
1.2. Podstawa obliczeń 3
1.3. Charakterystyka budynku 3
1.4. Lokalizacja obiektu 3
1.5. Warunki gruntowe 4
l.6. Podstawowe założenia projektowe 4
1.7. Opis elementów konstrukcyjnych 4
1.7.1. Rygle 4
1.7.2. Słupy 4
1.7.3. Stopy 4
1.7.4. Płyty stropowe 5
1.7.5. Płyty dachowe 5
1.8. Przepisy BHP podczas robót montażowych 5
2.1. Płyty stropowe 7
2.2. Płyty dachowe 7
3. Wstępne wymiarowanie konstrukcji .
3.1. Rygiel
3.2. Słup
4. Zebranie obciążeń na ramę w fazie eksploatacji
4.1.Dane
4.2. Obciążenia stałe
4.3. Obciążenia technologiczne stropu
4.4. Obciążenie wiatrem
4.5. Obciążenie śniegiem
5. Obwiednie wielkości statycznych w fazie eksploatacji
6. Pozycja 1 – Słup (Dawid Witczak)
6.1. Opis techniczny słupa
6.1.1. Dane ogólne
6.1.2 Technologia montażu formy
6.1.3 Technologia wykonania słupa
6.2. Zaprojektowanie prefabrykatu (faza eksploatacji)
Dane wyjściowe
Zaprojektowanie zbrojenia podłużnego
Zbrojenie na ścinanie
Podstawowa długość zakotwień
6.3. Zaprojektowanie prefabrykatu (fazy przejściowe)
Faza transportu
Faza montażu
6.4. Dobór haków montażowych
Informacje ogólne
Montaż
Uwagi odnośnie użycia
Projektowanie zawiesi
7.3. Zaprojektowanie prefabrykatu (fazy przejściowe)
Faza produkcji
7.4. Dobór haków montażowych
8.2. Zaprojektowanie prefabrykatu (faza eksploatacji)
8.3. Zaprojektowanie prefabrykatu (fazy przejściowe)
8.4. Dobór haków montażowych
9.3. Zaprojektowanie prefabrykatu (fazy przejściowe)
9.4. Dobór haków montażowych
1. Opis techniczny
1.1. Podstawa opracowania
Przedmiotem projektu jest zaprojektowanie ramy nośnej budynku zrealizowanego metodą prefabrykacji betonowej przeznaczonego na magazyn.
W projekcie znajdują się obliczenia statyczno-wytrzymałościowe poszczególnych elementów ramy, jak również ich rysunki konstrukcyjne.
1.2. Podstawa obliczeń
Podstawę obliczeń projektu stanowiły:
· PN-B-03264:2002 ,,Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone - obliczenia statyczne i projektowanie"
· PN-82/B-02001 ,,Obciążenia budowli. Obciążenia stałe."
· PN-77/B-02011 „Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenie wiatrem."
· PN-80/B-02010 „Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenie śniegiem."
1.3. Charakterystyka budynku
Projektowany obiekt jest przeznaczony w całości na budynek magazynowy w zabudowie przemysłowej, podmiejskiej. Powierzchnia obiektu stanowi w całości powierzchnię użytkową. Obiekt jest magazynem zamkniętym, ocieplonym, dwukondygnacyjnym, dwunawowym, niepodpiwniczonym. Budynek wznoszony jest jako prefabrykowany o konstrukcji słupowo- ryglowej -konstrukcję nośną budynku stanowią 4 ramy rozmieszczone w odległości co 3,0 m.
Dane o obiekcie :
• długość obiektu m
• szerokość obiektu m
• wysokość obiektu
• powierzchnia parteru m
• powierzchnia piętra
1.4. Lokalizacja obiektu
Budynek jest usytuowany na terenie przeznaczonym pod zabudowę przemysłowa, podmiejskim, częściowo uzbrojonym, z przygotowanym przyłączem do sieci energetycznej i kanalizacyjnej. Założono, że obiekt jest usytuowany na terenie płaskim. Na otaczającym terenie występuje zabudowa średnio wysoka.
1.5. Warunki gruntowe
Obiekt zaprojektowano dla posadowienia na gruncie piaszczystym, średnio zagęszczonym, o poziomie wody gruntowej 4,5 m poniżej poziomu posadowienia (w poziomie posadowienia nie ma wody gruntowej).
Parametry gruntu:
-piasek średni Ps o zagęszczeniu ID=0,7
-gęstość gruntu powyżej posadowienia ρD(n)= 1,8 kN/m3
-gęstość gruntu poniżej posadowienia ρB(n)= 1,8 kN/m3
-ϕ(n)=34,4o
l.6. Podstawowe założenia projektowe
· klasa ekspozycji środowiska XC3,
· nie przewiduje się obciążeń wyjątkowych,
· warunki użytkowania nie powodują konieczności specjalnego ograniczenia ugięć,
· na strop nie działają siły poziome.
1.7. Opis elementów konstrukcyjnych
1.7.1. Rygle
Rygle zaprojektowano jako belki żelbetowe o wymiarach b x h =35 x 70 cm. Zbrojenie główne stanowią pręty ϕ16 A-II 18G2-b, strzemiona ϕ 6 A-0. Rozkład prętów zbrojeniowych według rysunków konstrukcyjnych.
1.7.2. Słupy
Słupy zaprojektowano jako belki żelbetowe o wymiarach b x h =35 x 70 cm. Zbrojenie główne stanowią. pręty ϕ 12 A-III 34GS, strzemiona ϕ 6 A-I. Rozkład prętów zbrojeniowych według rysunków konstrukcyjnych.
1.7.3. Stopy
Zaprojektowano prefabrykowane fundamenty kielichowe o wymiarach podstawy fundamentu w rzucie B x L = 230 x 275 cm. Wysokość całkowita fundamentu wynosi 100 cm. Zbrojenie prętami ze stali A-II 18G2-b. Stopy należy wykonać z betonu klasy B25 na warstwie betonu podkładowego grubości 15 cm Na beton wypełniający połączenie należy stosować beton klasy co najmniej B25. W celu pełnego wykorzystania współpracy między słupem a kielichem, zarówno koniec słupa, jak i wnętrze kielicha należy ukształtować w postaci małych dybli. Aby zapewnić odpowiednie zadyblowanie wnętrza kielicha należy wykonać je z odpowiednio uformowanej cienkiej blachy, stanowiącej stracony wewnętrzny szalunek kielicha. Wkład z blachy należy od wewnątrz usztywnić deseczkami. Przy dwuetapowym wykonywaniu fundamentu (najpierw zasadnicza płyta fundamentu a następnie kielich) należy blaszany wkład wcisnąć w beton pierwszego etapu na głębokość 20-30 mm.
1.7.4. Płyty stropowe
Zastosowano płyty stropowe firmy PREFABET - SP20/A3/R60 o dl.4,50m.
Płyty typu SP20 posiadają sześć podłużnych kanałów o przekroju okrągłym, o średnicy 152 mm. Osie kanałów umieszczono na wysokości 102 mm od dolnej krawędzi przekroju, stąd dolna półka płyt ma grubości 26 mm, a górna 22 mm (w najwyższym miejscu). Na szerokości przekroju kanały rozmieszczone są równomiernie co 187 mm i symetrycznie względem podłużnej osi płyt. Wynikająca stąd szerokość wewnętrznych środników (żeber) wynosi 35 mm. Transport, składowanie oraz montaż należy przeprowadzić zgodnie z zaleceniami producenta.
1.7.5. Płyty dachowe
Zastosowano płyty dachowe panwiowe firmy Rugby. Produkuje się je z betonu klasy B20. Zbrojenie wykonuje ze stali A-0; A-I oraz A-III. Zastosowano płyty o wymiarach L x B x h = 459 x 150 x 30 cm. Transport, składowanie oraz montaż należy przeprowadzić zgodnie z zaleceniami producenta.
1.8. Przepisy BHP podczas robót montażowych
• Personel techniczny budowy, członkowie brygad montażowych oraz operatorzy muszą być przeszkoleni w zakresie technologii montażu konstrukcji budowlanych, a ponadto muszą, być okresowo przeszkalani w zakresie BHP przy robotach montażowych.
• Wskazane wyżej osoby powinny być przed rozpoczęciem montażu dokładnie zaznajomione z technologią danego obiektu i specyficznymi dla konkretnej realizacji wymaganiami BHP.
• W obrębie terenu montażu i zasięgu pracy maszyn montażowych nie mogą przebiegać napowietrzne instalacje elektryczne.
• Przed rozpoczęciem montażu należy wyznaczyć strefy niebezpieczne dobrze widocznymi tablicami ostrzegawczymi i zabraniającymi wstępu osobą postronnym.
Żurawie montażowe muszą być zaopatrzone w automatyczne wyłączniki mechanizmu udźwigu, powodujące zatrzymanie pracy maszyny, gdy na jej haku zostanie zawieszony ciężar przekraczający udźwig nominalny.
• Odzież robocza montażystów powinna składać się z jednoczęściowego kombinezonu z zapinanymi ciasno mankietami rękawów i spodni, lekkiego hełmu i obuwia z cholewkami sznurowanymi powyżej kostek i nieślizgająca się podeszwą elastyczną, oraz trwałych rękawic pięciopalcowych.
• Przy procesach montażowych na wysokościach należy posługiwać się pasami bezpieczeństwa, zaczepiając ich linki do trwale zamocowanych elementów konstrukcji lub pomocniczych rusztowań.
• Bezpośrednie kierowanie montażem powinno być prowadzone przez kierownika obiektu bądź wyznaczonego przez niego inżyniera, starszego technika lub majstra (odpowiednio przeszkolonych).
• Przy szybkości wiatru do 10 m/s praca montażowa może odbywać się normalnie, przy szybkości 10-14 m/s należy dopuszczalne nominalne udźwigi zmniejszyć o 25 %. Przy szybkości wiatru ponad 14 m/s prace montażowe są zabronione.
• Prowadzenie montażu jest zabronione:
-w czasie opadów atmosferycznych,
-bezpośrednio po opadach, aż do czasu wyschnięcia konstrukcji pomostów,
-przy widoczności mniejszej niż do 30 m,
-przy gołoledzi,
-przy temperaturach niższych od -10 °C
• Operatorzy muszą, mieć uprawnienia do obsługi ciężkich maszyn roboczych, znać dokładnie typ maszyny i posiadać wysoką umiejętność sterowania.
• Urządzenia podnośne, jak liny, złącza, haki, zawiesia muszą być codziennie przeglądane przez operatora.
• Przed rozpoczęciem montażu operator powinien sprawdzić prawidłowość pracy żurawia, wykonując bez obciążenia wszystkie ruchy robocze.
• Przed podniesieniem elementu, którego ciężar jest bliski nominalnego udźwigu,
należy dokonać próbnego podniesienia elementu na wysokość 50 cm i sprawdzić stateczność żurawia i prawidłowość jego pracy.
• ...
justynkalp