Sandvik-Poradnik obróbki skrawaniem 2010-Toczenie gwintów.pdf

(12482 KB) Pobierz
<!DOCTYPE html PUBLIC "-//W3C//DTD HTML 4.01//EN" "http://www.w3.org/TR/html4/strict.dtd">
TOCZENIE GWINTÓW
C 2
Wstęp
ZASTOSOWANIA
Najważniejsze informacje
C 3
Toczenie gwintów kontra frezowanie gwintów
C 8
Toczenie gwintów
– ogólne wskazówki
C 10
Gwinty zewnętrzne
Gwinty wewnętrzne
Rozwiązywanie problemów
C 22
C 28
C 34
PRODUKTY
C 38
C 41
CoroThread™ 266
T-Max U-Lock ® 166
C 43
C 44
T-Max Twin-Lock ®
CoroCut ® XS
CoroCut ® MB
C 46
C 48
CoroTurn ® XS
Szeroka oferta
C 50
Informacje o gatunkach
C 51
Frezowanie gwintów
D 95
C 1
819732006.051.png 819732006.059.png 819732006.060.png 819732006.061.png 819732006.001.png 819732006.002.png 819732006.003.png
A
Obróbka gwintów – wprowadzenie
B
C
D
E
Wprowadzenie
F
Sandvik Coromant oferuje szeroką gamę narzędzi do tocze-
nia gwintów, ze stanowiącą pierwszy wybór do większości
zastosowań rodziną narzędzi CoroThread 266 na czele.
Charaktery zujący się wyjątkową sztywnością system moco-
wania płytek o nazwie i-Lock, umożliwia niezakłóconą produkcję
gwintów o dokładnym zarysie z wysoką wydajnością i przy
niskich
kosztach. Dzięki modułowemu systemowi CoroThread SL
można zredukować zapasy narzędzi. Natomiast narzędzia
CoroTurn XS, CoroCut XS i CoroCut MB są używane przede
wszystkim do obróbki małych części.
Najnowsze metody
Obrabiarki i metody obróbki
• Aby zaspokoić coraz większe wymagania w zakresie pre-
cyzji i stałych parametrów toczenia gwintów, tworzone są
nowe modele płytek i narzędzi o zwiększonej sztywności
i stabilności, jak na przykład system CoroThread 266
używany jako pierwszy wybór.
• W maszynach do obróbki wielozadaniowej i o zaawansowa-
nym sterowaniu numerycznym frezowanie gwintów staje
się alternatywą dla gwintowania otworów i toczenia gwin-
tów.
G
W przypadku frezowania gwintów, frezy CoroMill Plura oraz
CoroMill 327/328 oferują nowe możliwości wykonywania
zarówno gwintów zewnętrznych jak i wewnętrznych.
Części i materiały
• Szerokie wykorzystanie obrabianych przedmiotów w środo-
wisku korozyjnym możliwe jest dzięki nie ulegającym
korozji materiałom o wysokiej wytrzymałości, wykonanym
z wysokoprocentowych stopów. Nowe gatunki płytek
systemu CoroThread 266 doskonale nadają się do
zastosowania w materiałach z tego segmentu.
H
I
C 2
819732006.004.png 819732006.005.png 819732006.006.png 819732006.007.png 819732006.008.png 819732006.009.png 819732006.010.png 819732006.011.png 819732006.012.png
A
Obróbka gwintów – najważniejsze informacje
Najważniejsze informacje
Metody obróbki gwintów
Toczenie gwintów i frezowanie gwintów to główne techniki służące do wykonywania
z teorią dotyczącą gwintów i poszczególnymi rodzajami zarysu, patrz strona C 6.
B
Toczenie gwintów
Toczenie gwintów jest najprostszym sposobem wykonywania gwintów, a Sandvik
Coromant oferuje kilka służących do tego celu systemów narzędzi, takich jak:
CoroThread 266, CoroTurn XS, CoroCut XS i MB, T-Max U-lock i Twin-lock. Aby uzyskać
ogólne wskazówki na temat wyboru narzędzi, rodzajów płytek, płytek podporowych,
gwintów zewnętrznych jak i wewnętrznych, patrz strona C 9.
• Toczenie gwintów zewnętrznych
Aby uzyskać dokładne wskazówki dotyczące wyboru narzędzi oraz prawidłowego
wykonania prawych lub lewych gwintów w przypadku toczenia gwintów
zewnętrznych, patrz strona C 22.
C
• Toczenie gwintów wewnętrznych
Aby uzyskać dokładne wskazówki dotyczące wyboru narzędzi oraz prawidłowego
wykonania prawych lub lewych gwintów w przypadku toczenia gwintów
wewnętrznych, patrz strona C 28.
D
Frezowanie gwintów
Frezowanie gwintów jest dobrą alternatywą dla gwintowania otworu i może być również
rozwiązaniem alternatywnym dla toczenia gwintów. Aby uzyskać informacje dotyczące
alternatywnego stosowania metody toczenia gwintów lub frezowania gwintów, patrz
stro na C 8. Zaró wno frezy pełnowęglikowe CoroMill Plura jak i typu CoroMill 327 lub
328 oferują zoptymalizowane geometrie do frezowania gwintów. Patrz Frezowanie,
rozdział D.
E
Tablica gwintów
Aby uzyskać informację o odpowiednich wiertłach do wykonania otworów wstępnych,
narzędziach do toczenia gwintów i narzędziach do ich frezowania w przypadku różnych
zarysów i rozmiarów gwintów, patrz Informacje/Indeks, Rozdział I.
F
G
Wybór metody
Przy określaniu najlepszej metody toczenia gwintów i wyboru rozwiązania dotyczącego narzędzi należy wziąć pod uwagę trzy
aspekty:
H
P M K N S H
1. Rodzaj zarysu gwintu.
2. Materiał, kształt i ilość obrabianych przedmiotów.
3. Dane techniczne obrabiarki.
I
C 3
819732006.013.png 819732006.014.png 819732006.015.png 819732006.016.png 819732006.017.png 819732006.018.png 819732006.019.png 819732006.020.png 819732006.021.png 819732006.022.png 819732006.023.png 819732006.024.png 819732006.025.png 819732006.026.png 819732006.027.png 819732006.028.png 819732006.029.png
A
Obróbka gwintów – najważniejsze informacje
Dane podstawowe
1. Właściwości obrabianych przedmiotów – gwint
Analiza wymagań dotyczących wielkości i jakości gwintu; głównymi parametrami jest
zarys i skok (podziałka) gwintu:
B
• gwint zewnętrzny lub wewnętrzny
• zarys gwintu (metryczny, UN, itd.)
• skok gwintu
• kierunek gwintu prawy / lewy
• krotność gwintu
C
• tolerancja (zarysu, położenia)
D
2. Przedmiot obrabiany
Po przeanalizowaniu właściwości gwintu, należy
przyjrzeć się przedmiotowi:
P M K N
S H
• Czy przedmiot można bezpiecznie zamocować?
• Czy są problemy z odprowadzaniem wiórów? Czy
materiał posiada dobre właściwości związane
z łamaniem wiórów?
• Wielkość serii. Masowa produkcja gwintów może być
argumentem za stworzeniem zoptymalizowanego
narzędzia w celu zwiększenia produktywności.
E
• Pojedynczy lub wielokrotny gwint.
F
3. Obrabiarka
G
Ostatecznie konieczne jest rozpatrzenie najważniejszych właściwości obrabiarki:
• Stabilność, wymagania dotyczące mocy i momentu obrotowego, zwłaszcza w przy-
padku większych średnic
• Mocowanie obrabianego przedmiotu
• Położenie narzędzia (odwrócenie oprawki może ułatwić odprowadzanie wiórów)
• Cykl toczenia gwintów powinien być łatwy do zaprogramowania
• Rodzaj chłodzenia i wykorzystywanego chłodziwa
H
I
C 4
819732006.030.png 819732006.031.png 819732006.032.png 819732006.033.png 819732006.034.png 819732006.035.png 819732006.036.png 819732006.037.png 819732006.038.png 819732006.039.png 819732006.040.png 819732006.041.png 819732006.042.png
A
Obróbka gwintów – najważniejsze informacje
Wybór metody – przykład
Toczenie gwintów – trzy podstawowe możliwości
B
C
D
Płytka o pełnym zarysie
Płytka o zarysie V
Płytka wielopunktowa
E
F
Zalety
• Tworzy docelowy zarys gwintu,
o prawidłowej głębokości oraz
zaokrągleniu szczytu i dna bruzdy dla
zapewnienia mocnego gwintu.
• Wysoka produktywność dzięki wyelimi-
nowaniu dodatkowych operacji.
Zalety
• Elastyczność, jedna płytka może być
użyta do kilku skoków.
Wady
• Powstawanie zadziorów, które należy
usunąć
Zalety
• Wymagana mniejsza ilość przejść.
Wady
• Wymagane dłuższe wyjścia poza gwint
obrabianej części w celu wykonania
wszystkich punktów gwintu.
G
• Z uwagi na dłuższą krawędź
skrawającą i większe siły skrawania,
wymagane są stabilne warunki
obróbki.
Wady
• Różne płytki dla każdego zarysu
• Dostępne tylko w najczęściej
używanych zarysach i skokach.
H
Optymalizacja gospodarki
narzędziowej
Wysoka produktywność przy produk-
cji masowej
Wysoka i stała jakość
I
C 5
819732006.043.png 819732006.044.png 819732006.045.png 819732006.046.png 819732006.047.png 819732006.048.png 819732006.049.png 819732006.050.png 819732006.052.png 819732006.053.png 819732006.054.png 819732006.055.png 819732006.056.png 819732006.057.png 819732006.058.png
 
 
 
 
 
Zgłoś jeśli naruszono regulamin